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       外盤管反應(yīng)釜與泵用機械密封相比轉(zhuǎn)速低，所以在密封設(shè)計時，由于端面的摩擦、磨損、發(fā)熱等因素會影響機械密封的壽命，因此應(yīng)采用潤滑和冷卻作用好且能與被密封介質(zhì)相容的潤滑油。

 

       高壓、大直徑的設(shè)備用機械密封要重視對密封的潤滑及冷卻。潤滑油的主要作用是減少磨損、減少溫度、對振動產(chǎn)生阻尼、形成液膜等。目前所使用的攪拌反應(yīng)斧多為立式，攪拌軸由頂部進(jìn)入，密封安裝在釜的上部，內(nèi)頂部大都為氣相。因此，不能期望用鍋內(nèi)液體潤滑。

 

       在設(shè)備機械密封的設(shè)計中，對密封環(huán)的形狀和支承方法，都要加以考慮。靜止環(huán)由于受釜口法蘭尺寸的限制，徑向空間一般不會太大。為此，要考慮環(huán)的形狀、支承方法、密封圈的位置等，使其耐壓、變形小，以免壓力、熱應(yīng)力變形和不平衡力所產(chǎn)生的變形等，應(yīng)盡可能使形狀對稱和簡單。

 

       由于壓差大，設(shè)計成平衡型；介質(zhì)端密封，由于密封腔內(nèi)密封流體的作用，在密封端面兩側(cè)的壓差小，可以設(shè)計成非平衡型；但考慮當(dāng)運行時外盤管反應(yīng)鍋內(nèi)介質(zhì)壓力或密封腔內(nèi)密封液壓力的不穩(wěn)定而造成壓力波動時也能使用，也應(yīng)設(shè)計成平衡型。

 

       在一些引進(jìn)裝置中，低壓工況密封也采用平衡型。這是為了減少端面摩擦熱，以免端面液膜蒸發(fā)，從而可以獲得較長的使用壽命。當(dāng)釜內(nèi)壓力大于10MPa時，建議采用多類機械密封裝置。由于外盤管反應(yīng)釜大多密封氣體，選材上，除考慮介質(zhì)的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無滲漏。

 

       當(dāng)直徑較大時，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料；當(dāng)壓力較高時，宜采用較高的機械強度的高pv值組對材料，當(dāng)介質(zhì)壓力在10MPa以下時，建議用硬質(zhì)合金或碳化硅與碳石墨材料組對；當(dāng)介質(zhì)壓力大于10MPa時，建議用硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與銅合金、碳化硅與銅合金組對。摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外，還應(yīng)與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方法等條件綜合加以考慮。

 

       在達(dá)到外盤管反應(yīng)釜使用要求的前提下，應(yīng)盡量選擇簡單的結(jié)構(gòu)形式，這樣合理決定結(jié)構(gòu)尺寸，這樣可以優(yōu)化換熱設(shè)備，增加換熱效率，達(dá)到能耗的需要。在設(shè)備的使用年限內(nèi)，盡量選擇符合要求的材料和適當(dāng)?shù)母g量，在確認(rèn)其強度、剛度、穩(wěn)定性的前提下，選擇盡可能小的元件結(jié)構(gòu)尺寸，節(jié)省資源。

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